降低球團礦膨潤土用量的研究和實踐

　　國內某鋼廠的煉鐵生產實踐表明：高堿度燒結礦搭配酸性球團礦的爐料結構是較合理的。提高酸性球圃礦的質量，主要是要提高其含鐵品位，降低脈石、有害雜質含量；提高其機械強度和提供小而勻的球團礦；改善其還原、膨脹、軟熔等冶金性能為此，開展了降低球團礦膨潤土用量的試驗研究——研制新型復合粘結劑(簡稱復合土)及其在豎爐球團中的應用)．將其列入公司技術進步項目，并按科技協作開發合同規定：由該鋼廠技術處會同國內科研院所共同對此項任務進行研究開發。

　　經過近兩年時間的實驗室遣球性能、焙燒制度、半工業性的豎爐投籠試驗、冶金性能測試和礦相結構分析，摸索和掌握了復合土的配方及添加藝、操作技術要點及產品的性能指標等隨后投入了復臺土的工業性批量生產(約385t)，并按1．5％的配比加入球團原料中，在杭鋼8m豎爐上進行了連續試生產。試生產期間共產球團礦約2．0萬t，其中約有5000t用于杭鋼3座300m高爐，進行了冶煉試驗。

　　該鋼廠自行研制和開發的新型復合粘結劑，在試驗室條件下，配比可降至1.0%。在工業豎爐生產中，配比可降至1.5%。復合土利取的技術關鍵是添加劑種類、用量、成分以及加入方法、混勻工藝的選擇等。豎爐球圃生產的實踐表明：要用好復合土，除復合土本身的質量外，還與其混勻控制和合適造球水分的控制有著密切的關系。復合土是鐵礦球團的理想粘結，既具有良好的粘結和造球性能，可提高濕球強度和爆裂溫度，又能減少球團粘結劑用量，降低球團礦生產成本。同時，還可提高球團礦的品位，有利于高爐增鐵節焦。就杭鋼煉鐵而言，可刨年經濟效益I50萬元以上。

　　由于復合土的開發和應用尚處于初期階段，在實踐應用和作用機理方面還不完善，有待我們今后進一步研究和完善。